1、垂流：

在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。

产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。

处理方法：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜(15cm-20cm)。

2、刷痕：

涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。

产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。

处理方法：将涂料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。

3、针孔：

涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。

产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。

处理方法：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。

4、干喷现象：

涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。

产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。

处理方法：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.

5、白化现象：

涂膜表面苍白，无预期光泽。

产生原因：湿度过高(80%以上)，稀释剂菡发过快，被涂物太冷。

处理方法：涂装湿度应80%以上，或可加5-10%的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。